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在造纸行业中压力筛使用范围广，常见有腐蚀、气蚀等问题，对于压力筛耐磨修复问题，洛阳融基工贸根据不同生产环境、不同磨损问题均有相对应的解决方案和修复产品，修复步骤近乎相同，具体参照（融基产品中心）
压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。
某公司 压力筛筛底冲刷磨损，磨损严重，金属敲击测试，局部减薄明显。纸浆为弱碱性，PH值7~9，纸浆内含颗粒物及杂质长期积攒于筛底，造成筛底的长期冲刷磨损，造成局部磨损严重，若不及时修复，有磨损穿孔的危险。

 

压力筛修复工艺
一、表面处理工艺
       1、用高压水枪将筛内冲洗干净。
       2、用氧乙炔焰进行除油除潮。
       3、用角磨机将筛低打磨至有金属光泽。
二、施胶工艺
         1.经表面处理后，用设备将压力筛加温至施胶的额定温度。
      2.按照比例调和RJ-C-30设备专用修复剂修压力筛内壁。
      3.按照比例调和RJ-J-16-30设备专用修复剂修复压力筛底部。
      4.固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温（具体参施工工艺）

        （4）固化条件：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化。
                                   b.在加温炉中100℃加热1小时完全固化。
三、研磨、验收
    1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
    2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
    3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。