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在选矿环境中离心机常见有磨损、腐蚀、气蚀等问题。对于离心机耐磨修复问题，洛阳融基工贸根据不同生产环境、不同磨损问题均有相对应的解决方案和修复产品，修复步骤近乎相同，具体参照（融基产品中心）

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

      离心机叶片、进、出料口管道耐磨修复方案
一、制定施工方案：
      1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
      2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺：
     1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。
2）用专用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。
三．施胶工艺：（参照产品介绍）

     1.将RJ-104钢制修复剂按照A、B双组份（重量）4：1比例充分混合后，用施胶工具对离心机磨损部位进行耐磨修复，修复面与设备原基础面公差范围±0.05mm。
     2.固化：在常温30℃条件下，24小时完全固化；（如条件允许，可采用加热设备对工件进行加热，缩短固化时间）
                     

      四、研磨、验收：
    1.研磨：用砂纸对固化后的工件，按照工件公差范围进行研磨。
    2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。